Göstergelerin dinastilerinde durma

Hepimizin bildiği gibi, hidrolik bileşenlerin hidrolik performansını ve hidrolik sistemlerin basınç ve akış koşullarını anlamak için ölçüm cihazları kullanılmalıdır. Basınç göstergeleri yüzlerce yıldır basıncı ölçmek için kullanılmıştır. Avantajlar düşük maliyetli, doğrudan okuma ve ara bağlantı yoktur.

Basınç göstergelerini kullanma sınırlamaları:

1) zayıf dinamik performans (10Hz altında);

2) bir flaşla geçti, süreç kaydedilmedi ve derinlemesine analiz etmek imkansızdı;

3) bilgilerin iletilmesi sadece yanlış dil açıklamalarına güvenebilir ve sözel ifadeler için bir temel yoktur.

Basınç göstergelerinin sınırlamaları, "hidrolik multimetre" gibi bir kayıt basınç göstergesi kullanılarak önlenebilir:

1) modern basınç ölçüm sensörlerinin dinamik performansı, genel hidrolik bileşen sistemlerinin basıncını yakalamak için yeterli olan 5000 hz'den daha yüksektir.

Kuvvet geçişleri daha sonra sakince analiz edilir.

2) farklı dilleri kullanan bölgeler arasında bile bilgi iletilebilir, iletilebilir, analiz edilebilir ve nesnel olarak ve kayıpsız olarak tartışılabilir.

Kayıt ölçüm cihazlarını kullanmayı öğrenmek için birçok fayda var

Örnek 1, elektro-hidrolik oransal valf motoru kontrol eder

Üretici B, A tarafından yapılan valfleri yaptıkları valflerle değiştirmek istiyor. Bir uygulamada, B valfı değiştirildikten sonra, kullanıcı ünitesinin denetçisi, B valfinin performansının bir valften farklı olduğunu hisseder. Ve ayrıca farklı basınç göstergesi okumaları sağlar. Fabrika B insanları üç kez gönderdi, ancak sorun çözülmedi çünkü kayıt ölçüm cihazı kullanılmadı.

Yazar araştırmak için davet edildi. Basınç sensörleri, motorun her iki tarafındaki orijinal basınç göstergelerine monte edildi. Bir kayıt ölçüm cihazı kullanarak, iki valfin basınç koşulları aynı çalışma koşullarında kaydedildi. Test sonuçlarının karşılaştırmasına göre, aynı sürüş akımı altında, giriş basıncı pA, B valfinin bir vanadan daha düşük olduğu açıkça görülebilir; çıkış basıncı pB, B valfi bir vanadan daha yüksektir. Test sonuçları e-posta ile B fabrikasına gönderildiğinde, liderler ve ilgili teknisyenler sorunun nerede olduğunu hemen anladılar, böylece ilgili iyileştirmeler yapabildiler, böylece performans temelde bir valfle aynıydı.

Örnek 2, pompa B pompa A değiştirir

İki sabit basınç pompası, geri vites valfi aracılığıyla hidrolik silindire yağ sağlamak için paralel olarak bağlanır. B fabrikası tarafından üretilen pompa birkaç ay boyunca kuruldu ve kullanıldı, ancak kullanıcı hala B pompasının yavaş yanıt nedeniyle kullanımı etkileyebileceğinden endişeleniyor. Yazar, orijinal basınç göstergesine bir basınç sensörü yükler, kullanıcının her pompayı ayrı ayrı başlatmasını ister, ve çalışma pozisyonuna ve hidrolik silindir hareketine geçiş işlemi sırasında basıncın değişimini kaydeder ve bu iki işlemi veri işleme yazılımı ile bir haritaya koyar, Açıkça görülebilir ki, çalışma pozisyonuna geçiş yaparken, B pompasının değişken mekanizmasının cevabı bir pompadan daha hızlıdır, böylece basınç daha az düşer ve bir pompadan daha yüksek bir basınç koruyabilir. Bu vesileyle, kullanıcının endişelerinin gereksiz olduğunu kanıtlıyor. Bu uygulamada basınç sürekli değişiyor. Değişim 16s ila 21s arasındaki süre boyunca hızlı olmasa da, bir basınç göstergesi ile gözlemleyerek zar zor bir his elde edebilirsiniz. Ancak 11s'den 12.5 s'ye kadar olan süre boyunca, basınç göstergesindeki değişimi kavramak imkansızdır.

Yazar, birçok teknik sorunun çözümüne yardımcı olan 1990 yılında bir alman fabrikasında çalıştığından beri kayıt ölçüm cihazlarını kullanıyor. Ve avrupa'daki birçok hidrolik bileşen sistem üreticisi, bu dönemde fabrika testinde ve satış sonrası hizmette kayıt test cihazlarını inceledi. Bu nedenle, yazar, kayıt test cihazının kullanılabilir olup olmadığını teknik le'yi ölçmek için bir ölçü olarak kullanılabileceğine inanıyorHidrolik işletmelerin vel.

-Hızlı kayıt test cihazı yoksa, kaç tane pahalı işleme aleti ithal edilir, hala basınç göstergesi ile çalışır. Ürünün performans eğrisini kendi başına test etmek hala mümkün değildir ve ürün kılavuzu sadece yabancı ülkelerden kopyalanabilir. Bir hidrolik şirket olarak, sadece düşük bir seviye olarak kabul edilebilir.

-Bir işletmenin bir kayıt test cihazı varsa, onu kullanabilecek birkaç kişi vardır ve bazı insanlar kabaca test eğrisini anlayabilirler, bu da ara seviye olarak kabul edilebilir.

-Fabrika testi ve satış sonrası servis personeli genellikle veri toplamak için kayıt test cihazlarını kullanıyorsa ve test kayıtlarını analiz edip tartışabilen bir grup teknik "usta" varsa, bu tür bir işletme gerçekten yüksek seviyeli bir işletme olarak kabul edilebilir.

-Test sonuçları dijital simülasyon ile çoğaltılabilirse, yüksek bir araştırma seviyesidir.

Şimdi, elektronik teknolojinin geliştirilmesi nedeniyle, kayıt test cihazının en basit konfigürasyonu (hidrolik multimetre) olsa bile euro düştü almanya'da üretilen çin'de 20,000 yuan'dan az satılmaktadır. Bu nedenle, satın alma maliyeti çoğu yerli işletme için bir engel olmamalıdır. Bir enstrüman satın almak kolaydır, ancak bu sadece ilk adımdır. Hiçbir test cihazı düşük teknoloji değildir. Bir test cihazı ile çalışmaz ve hala düşük teknoloji seviyesidir. Kullanımı zor. Bu, teoriyi pratikle birleştirmeyi gerektirdiğinden, hidrolik teknolojide önemli bir uygulama vardır. Test sonuçlarını analiz edebilmek ve eğrinin kendisi için konuşmasına izin vermek için teknik seviyeyi geliştirmek için test cihazını kullanmayı öğrenmek daha önemlidir. Bir alman mühendis, yazarın müşterilere sağladıkları tüm hidrolik sistemlerin montajdan sonra test edilmesi ve test sonuçlarına göre analiz edilmesi, geliştirilmesi ve arşivlenmesi gerektiğini söyledi.

Test sonuçları çok kapsamlı, ama aynı zamanda çok karmaşık, anlamak ve analiz etmek için çok fazla deneyim gerektirir. Ve gerçek işyeri genellikle çok sert ve test için mevcut zaman genellikle çok sınırlıdır. Bu yüzden kendi test tezgahınızda basit bir hidrolik devre ile başlamalısınız. Mikro bilgiyi görmek, bir damla su da güneş ışınlarını yansıtabilir.